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| 导致该锅炉过热器爆管的原因及解决方法 锅炉过热器爆管是当前火电厂安全生产的常见的较大威胁。本文结合实际生产运行、检修为基础，对各种锅炉过热器爆管进行了针对性的分析，并提出了预防锅炉过热器爆管的主要解决措施。 锅炉过热器爆管原因1、过热 锅炉过热器过热是指过热器管壁温度高于设计使用温度以上，锅炉过热器管子发生碳化物球化，过热器管壁氧化减薄，过热器管壁强度下降，蠕变速度加快，过热器管子管径胀粗，最终在过热器管子的最薄弱部位发生脆裂的爆管现象。根据过热超温时间的长短，过热爆管可分为长期过热爆管、短期过热爆管2种。根据工作应力水平过热超温爆管可分为高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型3种。超温过热导致爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。在非正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面也有可能发生过热超温爆管。氧化减薄型超温过热爆管主要发生在再热器中。 超温过热导致锅炉过热器爆管原因。超温过热导致锅炉过热器爆管主要原因有以下几种，①过热器管内汽水流量分配不均，在流量较小的管子内，蒸汽工质对管壁的冷却能力较差，使过热器管壁超温；②过热器管子内部严重结垢，造成管壁温度超温；③异物堵塞过热器管子，使过热器管得不到有效的冷却；④炉内局部热负荷偏高或燃烧中心偏离，使附近过热器管壁温度超过设计的允许值；⑤错用过热器钢材，过热造成低级钢材的许用应力迅速降低，强度不足而使过热器管子爆破；⑥管子内壁的氧化垢或盐垢剥落而使下弯头处堵塞；⑦在低负荷运行时，投入减温水不当，喷入过量，造成管内水塞，从而引起局部过热；⑧炉内烟气温度失常；⑨最初设计不合理，实际工况与设计工况不匹配。 超温过热导致锅炉过热器爆管爆口特征。超温过热导致锅炉过热器爆管分为，过热器高温蠕变型爆管、过热器应力氧化裂纹型爆管、过热器氧化减薄型爆管3个类型。 过热器超温过热蠕变型爆管爆口有以下几种特征。①过热器管子的蠕胀量明显超过金属材料的规定值，爆口边缘较钝；②爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮较短时超温爆管氧化皮厚；③在过热器管子爆口周围的存在着蠕变空洞和微裂纹；④过热器爆口管子向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，向火侧表面已完全球化；⑤过热器弯头处的组织可能发生再结晶。 过热器超温过热应力氧化裂纹型爆管爆口有以下几种特征。①过热器管子的蠕胀量接近或低于金属材料的规定值，爆口边缘较钝，呈典型的厚唇状；②靠近过热器爆口的向火侧外壁氧化层上存在着多条纵向裂纹，分布范围可达整个向火侧，内外壁氧化皮比短时超温爆管时的氧化皮厚；③过热器爆口纵向应力氧化裂纹从外壁向内壁扩展，裂纹尖端可能有少量空洞；④过热器爆管处向火侧和背火侧均发生严重球化现象，过热器爆管管材的强度和硬度下降；⑤过热器管子内壁和外壁的氧化皮出现分层；⑥燃烧产物中的S、Cl、Mn、Ca等元素在过热器管子外壁氧化层沉积和富集。 过热器超温过热氧化减薄型爆管爆口有以下几种特征。①过热器爆管管子向火侧、背火侧的内外壁均产生厚度可达1.0～1.5mm的氧化层；②过热器爆管管壁严重减薄，仅为原壁厚的1/3～l/7 ；③过热器爆管内壁、外壁氧化皮呈均匀氧化分层，且内壁氧化皮呈环状条纹；④过热器爆管管壁向火侧与背火侧组织均已严重球化，并且强度和硬度下降；⑤燃烧产物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化层沉积和富集，促进过热器爆管外壁氧化。 超温过热导致锅炉过热器爆管解决措施。对高温蠕变型超温过热导致锅炉过热器爆管情况，可通过改进受热面、使介质流量分配合理；改善炉内燃烧、防止燃烧中心偏高，稳定运行工况；过热器过热管结垢可以进行化学清洗除垢，去除异物、沉积物等方法预防。对应力氧化裂纹型超温过热导致锅炉过热器爆管情况，因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。对氧化减薄型超温过热导致锅炉过热器爆管情况应完善过热器的保护措施。防止错用钢材。 |
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